1. Placă placată din oțel inoxidabil

Placa placată din oțel inoxidabil este una dintre cele mai mari categorii de oțel placat utilizat în prelucrarea chimică, recipiente sub presiune, echipamente de depozitare și fabricație industrială.

Gradele tipice de placare includ:

Oțel inoxidabil austenitic

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Oțel inoxidabil feritic/crom

410S

430

Alte clase-specifice de proiect de crom inoxidabil

Oțel inoxidabil duplex

2101

2304

2205

Oțel inoxidabil super duplex

2507

Alte note-super duplex specifice proiectului

Materialele de bază comune includ:

ASTM A516 grad 60

ASTM A516 grad 65

ASTM A516 grad 70

ASTM A36

Oțel-recipient sub presiune cu aliaj scăzut

Clase EN pentru recipiente sub presiune

Oțel pentru recipient sub presiune GB

Placa placată cu inoxidabil este utilizată în mod obișnuit pentru:

Reactoare|Recipiente sub presiune|Rezervoare de stocare|Turnuri de proces|Echipamente pentru celuloză și hârtie|Echipamente pentru prelucrarea alimentelor|Schimbătoare de căldură

Beneficiul principal

În loc să producă întregul perete portant de presiune-din oțel inoxidabil 316L, 904L sau duplex, proiectantul poate folosi un strat inoxidabil mai subțire, rezistent la coroziune-peste o bază structurală din oțel.

2. Placă de oțel placată cu nichel

Nichelul pur comercial oferă performanțe excelente în medii chimice și alcaline selectate.

Notele tipice includ:

Nichel 200 / UNS N02200

Nichel 201 / UNS N02201

Oțelul placat cu nichel poate fi selectat pentru:

Prelucrare caustică

Producția chimică

Serviciu alcalin

Rezervoare de proces

Reactoare chimice

Schimbătoare de căldură

Echipamente de proces specializate

Specificațiile comune ale plăcilor placate pentru nichel și aliajele de bază-de nichel se bazează pe ASTM A265.

3. Placă placată cu aliaj de nichel

Placa placată cu aliaj de nichel reprezintă unul dintre segmentele cu cea mai mare{0}}valoare de pe piața plăcilor placate.

Notele tipice includ:

Nichel-Aliajele de crom

Aliaj 600 / UNS N06600

Aliaj 601 / UNS N06601

Aliaje de nichel-crom-molibden

Aliaj 625 / UNS N06625

Aliaj C276 / UNS N10276

Aliaj C22 / UNS N06022

Aliaj C4

Aliaj 59

Nichel-Fier-Aliajele de crom

Aliaj 800

Aliaj 800H

Aliaj 800HT

Aliaj 825 / UNS N08825

Nichel-aliaje de cupru

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

Aliaje speciale-rezistente la coroziune

Aliaj 20 / UNS N08020

Aliaj B2

Aliaj B3

Oțelul placat cu aliaj de nichel poate oferi o suprafață de proces-rezistentă la coroziune pentru recipientele mari sub presiune, fără a necesita ca întreaga grosime a peretelui să fie fabricată dintr-un aliaj scump de nichel.

Aplicațiile tipice includ:

Reactoare chimice

Nave petrochimice

Prelucrarea petrolului și gazelor

Echipamente offshore

sisteme FGD

Prelucrarea acidului

Desalinizare

Echipamente de proces{0}}înalte

Schimbătoare de căldură

4. Placă de oțel placată cu titan

Placa placată cu titan combină rezistența excepțională la coroziune a titanului cu rezistența și costul mai mic al oțelului.

Clasele tipice de placare cu titan includ:

Titan grad 1

Titan grad 2

Titan grad 7

Titan grad 12

Alte aliaje de titan supuse revizuirii proiectului

Structurile tipice includ:

Titan + Oțel Carbon

Titan + Oțel recipient sub presiune

Titan + Oțel inoxidabil

Titan + Strat intermediar + Oțel

Oțelul placat cu titan este considerat pe scară largă pentru:

Sisteme de apă de mare

Instalații de desalinizare

Echipamente cu clor-alcali

Prelucrare chimică

Producția de sare în vid

Schimbătoare de căldură

Reactoare

Vase sub presiune

Echipamente maritime

Sisteme{0}}de gaze arse

Plăcile placate cu titan, zirconiu, tantal și niobiu sunt acoperite în domeniul de aplicare al ASTM B898 atunci când este cazul.

5. Placă placată cu zirconiu

Zirconiul este utilizat în medii chimice deosebit de severe în care multe oțeluri inoxidabile și aliaje de nichel pot să nu ofere suficientă rezistență la coroziune.

Notele tipice includ:

Zirconiu 702 / UNS R60702

Zirconiu 705 / UNS R60705

Structurile tipice includ:

Zirconiu + Oțel Carbon

Zirconiu + Oțel pentru recipient sub presiune

Zirconiu + Metal intermediar + Oțel

Aplicațiile tipice pot include:

Prelucrarea acidului acetic

Serviciu acid formic

Reactoare chimice

Instalatii chimice de specialitate

Vase de proces

Echipamente de transfer de căldură{0}

Deoarece zirconiul este relativ scump, construcția placată poate oferi avantaje economice majore pentru echipamentele mari.

6. Placă placată cu Tantal

Tantalul oferă o rezistență excepțională la coroziune în multe medii chimice severe.

Cu toate acestea, fabricarea unui întreg vas sub presiune mare din tantal ar fi nepractică din punct de vedere economic pentru majoritatea proiectelor.

Construcția placată cu tantal permite lipirea unui strat funcțional subțire de un substrat structural cu costuri reduse-.

Aplicațiile tipice includ:

Procesare acidă severă

Productie chimica de specialitate

Echipamente chimice de înaltă{0}puritate

Reactoare

Vase de proces

Echipamente de transfer de căldură{0}

Produsele placate cu tantal pot necesita unul sau mai multe straturi intermediare, în funcție de metalul de bază și de sistemul de lipire.

7. Placă placată cu niobiu

Niobiul și aliajele de niobiu pot fi, de asemenea, încorporate în sistemele de placare proiectate.

Aplicațiile sunt mai specializate decât plăcile placate cu inoxidabil, nichel sau titan și pot include:

Echipamente chimice

Sisteme de{0}}înaltă temperatură

Echipamente de proces de specialitate

Echipamente de cercetare și energie

Niobiul este inclus împreună cu titanul, zirconiul și tantalul în domeniul de aplicare a plăcilor placate cu metal reactiv și refractar al ASTM B898.

8. Placă de oțel placată cu cupru

Oțelul placat cu cupru combină rezistența oțelului cu conductivitatea electrică, conductivitatea termică sau caracteristicile de coroziune ale cuprului.

Materialele tipice de placare din cupru includ:

C11000 cupru

Cupru dezoxidat

Alte clase industriale de cupru

Structuri comune:

Cupru + Oțel Carbon

Cupru + Oțel inoxidabil

Cupru + Oțel + Cupru

Aplicațiile tipice includ:

Echipamente electrice

Sisteme de bare colectoare

Componente de împământare

Echipamente electrochimice

Echipamente metalurgice

Componente-de transfer de căldură

Componente structurale conductive

Placa placată cu cupru-oțel nu ar trebui să fie specificată automat în conformitate cu standardele-de vas de presiune inoxidabil/placuite cu nichel. Cerințele de acceptare trebuie convenite în conformitate cu designul produsului și specificațiile aplicabile ale proiectului.

9. Placă placată cu aliaj de cupru

Placarea din aliaj de cupru poate fi selectată atunci când este necesară rezistența la apă de mare, conductivitate termică sau performanță specializată la coroziune.

Sistemele de aliaje potențiale includ:

Cupru-Nichel

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-Ni 70/30

C71500

Alamă

Aliaje de cupru-zinc selectate.

Bronz

Aliaje pe bază de-cupru selectate în funcție de cerințele proiectului.

Aplicațiile tipice includ:

Echipamente maritime

Sisteme de apă de mare

Componentele condensatorului

Schimbătoare de căldură

Echipamente offshore

Echipamente electrice

10. Placă placată cu oțel-aluminiu

Aluminiul și oțelul sunt dificil de îmbinat direct folosind sudarea prin fuziune convențională din cauza proprietăților lor metalurgice și fizice semnificativ diferite.

Materialele de tranziție din oțel de explozie-aluminiu lipit- oferă o soluție practică de îmbinare.

Structurile tipice includ:

Aluminiu + Oțel Carbon

Aluminiu + Oțel inoxidabil

Aluminiu + Titan + Oțel

Aplicațiile pot include:

Constructii navale

Structuri marine

Echipament criogenic

Suprastructuri din aluminiu îmbinate cu corpuri de oțel

Echipamente electrice

Sisteme de autobuze

Articulații de tranziție

Această familie de produse ar trebui tratată separat de oțelul placat cu recipientul convențional{0}}rezistent la presiune-la coroziune.

11. Placă de tranziție din oțel inoxidabil / aluminiu

Îmbinările de tranziție din oțel inoxidabil-la-aluminiu pot fi fabricate prin lipire prin explozie cu un strat intermediar adecvat.

Aplicațiile tipice includ:

Constructii maritime

Sisteme criogenice

Echipamente electrice

Transport

Structuri sudate specializate

Aceste plăci de tranziție permit sudarea ulterioară între sisteme metalice altfel greu de{0}}de îmbinat-.

12. Placă placată cu titan / cupru

Placa compozită cu titan-cupru combină rezistența la coroziune a titanului cu conductivitatea electrică și termică a cuprului.

Aplicațiile tipice pot include:

Echipament electrolitic

Hidrometalurgia

Sisteme electrochimice

Echipamente chimice

Componente catodice și electrozi

Aceasta este o categorie importantă de metal placat-dincolo de plăcile tradiționale din oțel-de vas sub presiune de bază.

13. Placă placată cu titan/oțel inoxidabil

Această combinație poate fi utilizată acolo unde sunt necesare atât rezistența la coroziune, cât și compatibilitatea cu un sistem structural inoxidabil.

Aplicațiile pot include:

Prelucrare chimică

Echipamente electrochimice

Componente specializate pentru conducte și vase

Structuri de tranziție

14. Placă placată cu mai multe straturi

Nu toate produsele placate conțin doar două metale.

Combinațiile complexe de materiale pot necesita un metal intermediar pentru a îmbunătăți:

Compatibilitate metalurgică

Legătura

Tranziție de dilatare termică

Sudare

Controlul difuziei

Construcțiile tipice pot include:

Metal placat + Strat intermediar + Metal de bază

Exemple:

Titan + Tantal + Oțel

Titan + Aluminiu + Oțel

Aluminiu + Titan + Oțel inoxidabil

Cupru + Nichel + Oțel

Structurile multistrat sunt proiectate în funcție de aplicație, mai degrabă decât selectate dintr-o listă de stoc standard.

Placă placată cu o singură față

Structura:

Placare + Metal de bază

Aceasta este cea mai comună configurație pentru vasele de proces, deoarece numai suprafața de contact-procesului necesită protecție împotriva coroziunii.

Placă dublă-imbracată

Structura:

Placare + Metal de bază + Placare

Folosit atunci când ambele suprafețe ale plăcilor necesită proprietăți speciale.

Aplicațiile pot include:

Echipamente chimice

Structuri de transfer de căldură{0}

Echipamente electrochimice

Tancuri specializate

Placă cu trei-straturi

Structura:

Metal funcțional + Strat intermediar + Metal structural

Folosit acolo unde legarea directă între două metale este dificilă din punct de vedere metalurgic.

Placă multistrat simetrică

Exemplu:

Inoxidabil + Oțel Carbon + Inoxidabil

Această structură poate oferi suprafețe rezistente la coroziune-pe ambele părți, menținând în același timp un miez structural economic.

 

Placă îmbrăcată prin explozie

Lipirea prin explozie este una dintre cele mai importante tehnologii pentru fabricarea plăcilor placate cu metal diferite-.

O detonare explozivă controlată accelerează o placă de metal către alta la viteză mare.

În condiții de coliziune controlată, contaminanții de suprafață sunt expulzați și are loc o interacțiune metalurgică intensă la interfață.

Rezultatul este o legătură metalurgică mai degrabă decât o conexiune adezivă.

Lipirea prin explozie este utilă în special pentru combinații care implică:

Titan

zirconiu

Aliaje de nichel

Cupru

Aluminiu

Tantal

Oţel inoxidabil

Oțel carbon

Avantajele lipirii prin explozie

Lipirea prin explozie asigură:

Compatibilitate cu metale diferite-

Capacitate mare de placă

Expunere termică în vrac limitată

Interfață metalurgică puternică

Combinații de straturi personalizate

Structuri multistrat

Capacitatea plăcii de bază groase

Dimensiuni specifice-proiectului

Placă placată cu rolă

Lipirea la rulare utilizează presiunea de rulare, de obicei combinată cu procesarea termică controlată, pentru a lega materialul de placare de placa de bază.

Aplicațiile tipice includ:

Oțel placat cu oțel inoxidabil

Placă placată cu volum mare-

Combinații de aliaje compatibile

Placă pentru recipient sub presiune industrial

Lipirea ruloului este deosebit de atractivă atunci când:

Sunt necesare volume mari de producție

Combinațiile de materiale sunt compatibile din punct de vedere metalurgic

Controlul dimensional strâns este important

Este necesară eficiența producției la scară{0}}morii

Lipire prin explozie + Placă placată laminată la cald

Unele produse îmbrăcate folosesc o cale de fabricație combinată.

Lipirea inițială este creată prin lipirea prin explozie, urmată de laminare la cald.

Avantajele potențiale includ:

Grosimea totală redusă

O uniformitate dimensională îmbunătățită

Suprafata finisata mai mare

Raport controlat de placare

Planeitate îmbunătățită

Adecvarea acestui proces depinde în mare măsură de combinația de materiale și de sensibilitatea la-tratament termic.

Suprapunerea sudurii este frecvent comparată cu placa placată, dar este o tehnologie diferită de căptușeală rezistentă la coroziune-.

Caracteristică	Placă îmbrăcată	Suprapunere de sudare
Strat de coroziune	Placă de aliaj-preexistentă	Sudați-aliajul depus
Legătură	Interfață metalurgică	Suduri prin fuziune
Acoperire mare de suprafață	Foarte eficient	Sudura-intensive
Diluție de aliaj	Limitat prin majoritatea grosimii placate	Trebuie controlat cu atenție
Uniformitatea grosimii	În general ridicat	Depinde de procesul de sudare
Geometrie complexă	Mai dificil	Adesea avantajos
Reparație locală	Mai implicat	Convenabil
Utilizare tipică	Coji, capete, foi tuburi	Duze, suprafețe locale, piese complexe

Multe vase sub presiune folosesc ambele tehnologii:

Placă placată pentru suprafețe mari de carcasă + suprapunere de sudură pentru duze și detalii locale

 

O căptușeală liberă nu este același lucru cu o placă placată metalurgică.

Căptușeala liberă se poate baza pe:

Atașare mecanică

Sudarea cu fișe

Sudarea marginilor

Atașarea intermitentă

Placa placată metalurgică are o legătură metalurgică continuă sau specificată între aliaj și placa de bază.

Pentru proiectarea vaselor sub presiune, comportamentul de fabricație și cerințele de inspecție sunt, prin urmare, substanțial diferite.

 

ASTM A263

Placă placată-oțel crom inoxidabil

În mod obișnuit, se aplică oțelului carbon sau{0}}scăzut aliat, lipit integral cu oțel inoxidabil crom.

ASTM A264

Placă placată cu-oțel-crom inoxidabil

Unul dintre standardele principale pentru plăci-de vas de presiune placate cu oțel inoxidabil.

Materialele tipice de placare pot include sisteme inoxidabile cu crom-nichel, conform specificațiilor aplicabile.

ASTM A265

Placă de oțel placată cu nichel și nichel-aliaj de bază-

Se aplică plăcii de bază din oțel carbon sau slab aliat-aliate integral cu nichel sau aliaj de bază-de nichel.

Produsele importante includ:

Oțel placat cu nichel 200

Oțel placat cu aliaj 600

Oțel placat cu aliaj 625

Oțel placat C276

Oțel placat cu aliaj 825

Oțel placat Monel 400

Alte sisteme de placare cu aliaj de nichel-eligibile

ASTM B898

Placă placată cu metal reactiv și refractar

Acoperă placa placată folosind:

Titan

zirconiu

Tantal

Niobiu

Aliajele lor

Standardul este deosebit de relevant pentru aplicațiile pentru vase sub presiune-.

Standardul plăcilor de placare și standardul-materialului de aliaj de placare nu trebuie confundate.

Material de placare	UNS tipic	Standard tipic de produs plat	Standard placat cu compozit
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / specificația produsului aplicabilă	ASTM A264 acolo unde este cazul
Nichel 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
Nichel 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
Aliaj 400	N04400	ASTM B127	ASTM A265
Aliaj 600	N06600	ASTM B168	ASTM A265
Aliaj 625	N06625	ASTM B443	ASTM A265
Aliaj 825	N08825	ASTM B424	ASTM A265
Aliaj C276	N10276	ASTM B575	ASTM A265
Aliaj C22	N06022	ASTM B575	ASTM A265
Aliaj 20	N08020	ASTM B463	ASTM A265
Titan grad 1	R50250	ASTM B265	ASTM B898
Titan grad 2	R50400	ASTM B265	ASTM B898
Titan grad 7	R52400	ASTM B265	ASTM B898
Zirconiu 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
Zirconiu 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

Un client nu trebuie să specifice doar:

„Placă placată din aliaj 625 ASTM B443”.

ASTM B443 identifică în primul rând cerințele privind produsele plate ale aliajului 625.

O specificație completă ar trebui să definească:

Aliaj de placare standard
+
Standard de metal de bază
+
Placă placată standard
+
Cerință de obligațiuni
+
Cerință de inspecție

Exemplu:

3 mm UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70, placa placata conform ASTM A265

Acest lucru este mult mai semnificativ din punct de vedere tehnic.

 

Placa de bază este selectată în primul rând pentru performanța structurală și mecanică.

Oțel carbon

Materiale tipice:

ASTM A36

Alte structuri de oțel carbon

Vas sub presiune din oțel

Notele comune includ:

ASTM A516 grad 55

ASTM A516 grad 60

ASTM A516 grad 65

ASTM A516 grad 70

A516/A516M rămâne o specificație importantă ASTM pentru plăci de vas cu presiune-oțel de carbon-pentru funcționare la temperatură moderată și mai scăzută-.

Oțel pentru recipient sub presiune Cr-Mo

Pentru aplicații cu temperaturi ridicate-, pot fi luate în considerare clasele ASTM A387 selectate.

Exemplele includ:

A387 clasa a 11-a

A387 nota 22

Trebuie evaluată compatibilitatea cu procesul de lipire și{0}}tratare termică.

RO Placă pentru recipient sub presiune

În funcție de cerințele proiectului, placa de bază poate include clase precum:

P265GH

P355GH

Alte tipuri de recipiente sub presiune-EN

Oțel pentru recipient sub presiune

Notele posibile ale proiectului includ:

Q245R

Q345R

Q370R

Disponibilitatea trebuie confirmată conform specificațiilor proiectului.

 

O interogare profesionistă de placă-ar trebui să definească ambele materiale separat.

Exemplu

Placarea:Aliaj C276 / UNS N10276
Standard de placare:ASTM B575
Grosimea placajului:3 mm

Metal de bază:ASTM A516 grad 70
Grosimea bazei:25 mm

Grosimea totala:28 mm

Standard îmbrăcat:ASTM A265

Legatura:Explozie legată

Dimensiune:2500 × 8000 mm

UT:100% conform criteriilor de acceptare convenite

Aplicație:Vas sub presiune chimică

Această specificație este mult mai bună decât simpla solicitare:

„Placă placată C276 de 28 mm”.

Stratul de placare și oțelul de bază îndeplinesc funcții diferite.

Thegrosimea bazeieste determinată în primul rând de:

Presiune internă

Presiunea externă

Diametrul vasului

Încărcare mecanică

Temperatură

Cod de proiectare

Aportul de coroziune a materialului de bază, acolo unde este cazul

Thegrosimea placajuluieste influențată de:

Viteza de coroziune

Viața de proiectare

Indemnizație de fabricație

Formare

Măcinare

Sudare

Prelucrarea suprafețelor

Inspecţie

Cerința minimă de grosime rămasă

Creșterea grosimii de placare crește toleranța la coroziune, dar crește și cantitatea de aliaj scump.

Prin urmare, soluția optimă este o decizie de inginerie și de cost{0}}ciclului de viață.

Placa placată nu ar trebui să fie achiziționată exclusiv pe un procent de placare generic.

În mod normal, structura necesară trebuie specificată direct:

Grosimea placajului + Grosimea bazei

De exemplu:

3 + 20 mm

mijloace:

Strat rezistent la coroziune de 3 mm + 20 mm metal de bază

Acest lucru este mai clar decât specificarea numai a grosimii totale a plăcii.

 

Interfața este una dintre cele mai importante caracteristici ale plăcii placate.

O placă placată-de înaltă calitate necesită:

Lipire metalurgică adecvată

Zone nelegate controlate

Rezistenta de aderenta suficienta

Stabilitatea fabricației

Rezistență la delaminare în timpul formării

Calitatea legăturii afectează direct următoarele:

Rulare

Formare

Sudare

Prelucrare

Service echipamente

1. Revizuire tehnică

Confirma:

Grad de placare

Grad de bază

Grosime

Dimensiuni

Stare de service

Standard aplicabil

Tratament termic

Cerințe de obligațiuni

2. Inspecția materiei prime

Verifica:

Nota

Numărul de căldură

Chimie

Proprietăți mecanice

Starea suprafeței

Dimensiuni

3. Pregătirea suprafeței

Suprafețele de lipire necesită pregătire și curățare controlată.

Contaminanții pot afecta negativ formarea legăturilor.

4. Ansamblu placă

Placile de placare și de bază sunt asamblate conform procesului de lipire selectat.

5. Legătura

Rutele posibile includ:

Lipirea prin explozie

Lipirea ruloului

Explozie + rostogolire

6. Tratament termic

Acolo unde este necesar, tratamentul termic adecvat este selectat în funcție de:

Aliaj de placare

Material de bază

Proprietăți mecanice

Cod de proiectare

Cerințe viitoare de fabricație

7. Nivelarea

Placa compozită este aplatizată pentru a îndeplini cerințele dimensionale.

8. Tăiere

Metodele posibile includ:

Tăiere cu plasmă

Tăiere cu jet de apă

Tăiere mecanică

Taierea

Prelucrare

Metoda corectă depinde de combinația de materiale și de cerințele finale.

9. Tratarea suprafeței

În funcție de materialul de placare:

Măcinare

Murarea

Pasivare

Lustruire

Prelucrare

poate fi efectuată.

10. NDT

Inspecția cu ultrasunete este de obicei una dintre cele mai importante examinări placa-placă.

11. Testare mecanică

Testele pot include:

De tracţiune

Forfecare

îndoire de legătură

Testarea impactului materialului de bază

Teste suplimentare de proiect

12. Inspecția finală

Verifica:

Grosime

Dimensiuni

Planeitatea

Suprafaţă

Legătura

Marcare

Documentare

Verificarea materialului

Atât aliajul de placare, cât și materialul de bază ar trebui să fie urmăribile.

Inspecția poate include:

Verificarea numărului de căldură

Revizuirea MTC

Compoziția chimică

PMI

Testare cu ultrasunete

UT este utilizat pentru a detecta zonele de lipire incompletă sau delaminare.

O comandă de achiziție profesională trebuie să specifice:

Acoperire UT + Standard de acceptare + Suprafață maximă permisă nelegată + Cerințe de margine

Doar scris:

„UT necesar”

poate să nu fie suficient de precis.

Testarea rezistenței la forfecare

Testarea la forfecare poate fi utilizată pentru a evalua integritatea mecanică a interfeței legate.

Metoda de testare necesară și valoarea de acceptare trebuie să urmeze standardul de produs aplicabil sau specificația proiectului.

Testarea îndoirii legăturilor

Testarea la îndoire de legătură evaluează integritatea plăcii compozite sub deformare.

Acest lucru este deosebit de relevant deoarece placa placată poate suferi ulterior:

Rulare

Formare

Formarea capului

Fabricarea vaselor

Încercare la tracțiune

În funcție de standardul aplicabil, performanța la tracțiune poate fi evaluată pe:

Metal de bază

Placă compozită

Alte configurații ale specimenului specificate

Testarea impactului

Testarea la impact poate fi necesară pentru metalul de bază atunci când:

Este implicat serviciul de-temperatură scăzută

Codul-vasului sub presiune necesită acest lucru

Specificațiile proiectului necesită verificarea tenacității

PMI

Identificarea pozitivă a materialelor poate fi utilizată pentru a verifica materialele de placare cu-aliaje ridicat, cum ar fi:

316L

904L

Aliaj 625

C276

Aliaj 825

Titan

Măsurarea grosimii placajei

Grosimea reală a stratului rezistent la coroziune-ar trebui verificată în raport cu comanda.

Inspecție dimensională

Inspecțiile tipice includ:

Grosimea totală

Grosimea îmbrăcămintei

Lăţime

Lungime

Planeitatea

Toleranta diagonala

Stare marginea

 

Vasele sub presiune sunt una dintre cele mai importante aplicații ale plăcilor placate.

Echipamentele tipice includ:

Reactoare

Coloane

Separatoare

Autoclave

Vase de depozitare

Vase de proces

Scrubers

Oțelul de bază suportă cea mai mare parte a sarcinii de presiune, în timp ce suprafața de placare protejează vasul de mediul procesului.

Combinațiile comune includ:

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

Aliaj 625 + A516 Gr.70

C276 + A516 Gr.70

Titan grad 2 + A516 Gr.70

Oțel pentru recipient sub presiune cu zirconiu 702 +

Placa placată poate fi folosită pentru:

Foi de tuburi

Acoperiri de canale

Componentele carcasei

Capete

Plăci despărțitoare

Alte componente-de reținere a presiunii

O strategie economică obișnuită este de a folosi placarea-rezistentă la coroziune pe suprafața de contact-procesului în loc de prelucrare a unei foi din aliaj-solide foarte groase.

 

Foile tubulare acoperite sunt deosebit de importante în:

Schimbătoare de căldură cu carcasă-și-tub

Condensatoare

Echipamente pentru procese chimice

Instalații de desalinizare

Echipamente offshore

Materialele posibile de placare includ:

Oţel inoxidabil

Duplex

Aliaj 625

C276

Titan

Aliaje de cupru

La selectarea grosimii inițiale de placare trebuie luate în considerare sudarea tubului-la-foaia tubulară, alocația de prelucrare și grosimea minimă rămasă de placare.

 

Serviciul chimic este unul dintre cele mai mari motive pentru a alege placa placată.

Mediile importante pot include:

Acid sulfuric

Acid clorhidric

Acid fosforic

Acid acetic

Cloruri

Soluții caustice

Medii care-conțin clor

Produse chimice de proces mixte

Cu toate acestea, nu există un „cel mai bun aliaj-rezistent la coroziune”.

Alegerea corectă a materialului depinde de:

Compoziție chimică + Concentrație + Temperatura + Presiune + Impurități + Conținut de oxigen + Viteza curgerii + Durata de viață

 

Aplicațiile potențiale includ:

Separatoare

Vase de proces

Echipamente offshore

Scrubers

Sisteme de injecție chimică

Echipamente de proces{0}}acru

Materialele pot include:

316L

825

625

C276

Oțel inoxidabil duplex

Selecția finală a materialului trebuie să respecte cerințele de coroziune și mecanice ale proiectului.

 

Mediile marine pot necesita rezistență la:

Apa de mare

Cloruri

Splash-condițiile zonei

Umiditate ridicată

Materialele posibile de placare includ:

Titan

Aliaj 625

Cu-Ni

Oțel inoxidabil duplex

Oțel inoxidabil super duplex

 

Alegerea materialului în desalinizare depinde de:

Temperatura apei de mare

Concentrația de clorură

Oxigen

Concentrația de saramură

Etapa procesului

Produse chimice de curățare

Titanul și aliajele selectate de nichel sunt de obicei luate în considerare pentru mediile severe legate de apă de mare-.

 

Echipamentele FGD pot prezenta:

Cloruri

Condens acid

Ciclism umed/uscat

Temperatură ridicată

Placa placată cu-aliaj înalt poate fi utilizată pentru:

Absorbante

Conducte

Vase de proces

Componente interne

Materialele potențiale de placare includ:

904L

Aliaj 625

C276

Alte materiale rezistente-la coroziune-aliaj înalt

în funcţie de mediul specific.

 

Echipamentele pentru celuloză și hârtie pot conține:

Cloruri

Produse chimice de albire

Lichior coroziv

Temperatură ridicată

Sistemele placate cu aliaje-inoxidabile, duplex, titan și nichel pot fi luate în considerare în funcție de condițiile procesului.

 

Aplicațiile pot include:

sisteme FGD

Echipamente de tratament chimic

Componentele condensatorului

Vase de proces

Schimbatoare de caldura specializate

Metalele compozite tipice includ:

Titan-cupru

Oțel-titan

Oțel-cupru

Aplicațiile pot include:

Electrozi

Sisteme de autobuze

Echipamente de electroliză

Hidrometalurgia

Sisteme catodice

 

Stare de service	Materiale de placare candidate
Coroziunea industrială generală	304L / 316L
Mediu de clorură mai puternic	Duplex/Super Duplex
Apa de mare	Titan / aliaj 625 / Cu-Ni în funcție de sistem
Coroziune chimică severă	C276 / C22
Serviciu selectat cu acid sulfuric	Aliaj 20 / C276 / alte aliaje în funcție de concentrație
Medii caustice	Nichel 200 / 201 in functie de conditii
Oxidare la{0}}înaltă temperatură	Aliaj 600 / 601 / aliaje selectate rezistente la căldură-
Clor{0}}alcali	Titan / Nichel în funcție de zona de proces
Serviciu sever de specialitate chimică	Zirconiu / Tantal acolo unde este justificat din punct de vedere tehnic
Conductivitate electrică	Oțel placat cu cupru
Unirea tranziției maritime	Aluminiu-oțel / aluminiu-oțel-titan

 

Important:
Acest tabel este doar un instrument de screening inițial. Selecția finală a aliajului trebuie să se bazeze pe condițiile reale ale procesului.

 

Placa placată nu este întotdeauna soluția corectă.

Aliajul solid poate fi de preferat atunci când:

Grosimea totală a componentelor este foarte mică

Ambele părți necesită proprietăți complete ale aliajului

Prelucrarea complexă îndepărtează material substanțial de suprafață

Coroziunea extrem de severă necesită o toleranță mare de coroziune

Ciclurile termice severe repetate creează probleme de interfață

Geometria componentelor face imposibilă fabricarea îmbrăcămintei

Echipamentul este suficient de mic încât economiile de aliaje să fie nesemnificative

Prin urmare, un furnizor bun nu ar trebui să recomande automat plăci de placare pentru fiecare aplicație rezistentă la coroziune{0}}.

 

 

Sudarea plăcilor placate trebuie să ia în considerare două sisteme metalurgice diferite.

O abordare tipică implică:

Sudarea metalelor de bază

Îmbinarea din oțel structural este sudată conform procedurii de sudare aplicabile.

Controlul interfeței

Diluția dintre oțelul carbon și aliajul{0}}rezistent la coroziune trebuie controlată.

Restaurare placare

Suprafața-rezistentă la coroziune este restaurată folosind materiale de umplutură adecvate.

Inspecția finală

Sudura laterală placată poate necesita:

Inspecție vizuală

PT

PMI

Alte examinări specificate

Procedurile exacte depind de:

Grad de placare

Material de bază

Grosime

Proiectarea articulațiilor

PWHT

Codul constructiilor

 

PWHT poate deveni una dintre cele mai importante probleme de compatibilitate în construcția-de recipiente sub presiune.

Un ciclu de tratament termic-adecvat pentru oțelul de bază poate afecta:

Microstructura de placare

Rezistenta la coroziune

Formare intermetalica

Difuzia

Proprietăți mecanice

Performanța interfeței

Interacțiunea dintre:

Metal de bază + aliaj de placare + traseu de lipire + PWHT

prin urmare, trebuie revizuit înainte de producție.

Acest lucru este deosebit de important pentru sistemele-reactive placate cu metal.

Placa placată poate fi prelucrată în:

Coji de vase

Cilindri

Conuri

Capetele tăiate

Foi de tuburi

Componente structurale

Variabilele importante includ:

Ductilitatea placajului

Rezistența-oțelului de bază

Raportul grosime placa/bază

Raza de curbare

Temperatura de formare

Starea obligațiunii

Orientarea materialului

Echipamentul critic poate necesita examinare UT după formare.

 

Placa placată poate fi:

Forat

Măcinat

Întors

Plictisit

Teșit

Tăiere cu jet de apă

Tăiat mecanic

Cu toate acestea, procedura de prelucrare ar trebui să protejeze stratul minim necesar de rezistență la coroziune{0}}.

Acest lucru este deosebit de important pentru:

Foi de tuburi

Flanse

Componentele duzei

Suprafețe de etanșare

 

În funcție de materialul de placare și de aplicare, condițiile de suprafață disponibile pot include:

Ca legat

Sol

Murat

Murat și pasivizat

Lustruit

Prelucrat

Finisare-specifică proiectului

Cerințele de suprafață trebuie specificate în comanda de achiziție.

În funcție de specificația proiectului, documentația poate include:

Certificat de testare a materialelor

Certificat de metal de bază

Certificat de material de placare

Compoziția chimică

Proprietăți mecanice

Înregistrări de tratament termic

raport UT

Raport de testare a obligațiunilor

Raport de încercare la tracțiune

Raportul PMI

Inspecție dimensională

Inspecția suprafeței

Raportul de inspecție al unei terțe părți

Lista de ambalare

Înregistrări de trasabilitate a materialelor

Pentru proiectele-de vase sub presiune, cerințele de documentare trebuie convenite înainte de producție.

Inspecția unei terțe părți poate fi organizată în funcție de cerințele clientului sau ale proiectului EPC.

Etapele tipice de inspecție pot include:

Verificarea materiei prime

↓

Inspecție pre-aderării

↓

Legătura

↓

Tratament termic

↓

UT

↓

Testare mecanică

↓

Verificarea dimensiunilor

↓

Revizuirea documentului final

↓

Ambalare și expediere

Capacitate largă de combinare a materialelor

Susținem proiecte de plăci placate care implică oțel inoxidabil, aliaje de nichel, titan, metale reactive, aliaje de cupru și combinații de-metale diferite.

Examinare-a RFQ orientată spre inginerie

Revizuim întregul sistem de materiale:

Placare + Material de bază + Grosime + Metodă de lipire + Tratament termic + Fabricare + Inspecție

mai degrabă decât cotarea numai după gradul de aliaj.

Structuri placate personalizate

Configurațiile de proiect disponibile pot include:

Îmbrăcat cu o singură parte

Îmbrăcăminte dublă-laterală

Îmbrăcat cu trei-straturi

Imbracat multistrat

Placa de tranzitie

Structuri-metalice personalizate diferite

sub rezerva fezabilității producției.

Suport material pentru recipient sub presiune

Putem lucra cu plăci de bază pentru vase din carbon și din aliaje scăzute-presiune-combinate cu aliaje de placare adecvate rezistente la coroziune-.

Controlul calității

Cerințele de inspecție pot include:

Verificarea materiei prime

PMI

UT

Testarea obligațiunilor

Testare mecanică

Inspecție dimensională

Inspecția suprafeței

Servicii de procesare

În funcție de produs, serviciile pot include:

Tăiere

Nivelare

Pregătirea marginilor

Măcinare

Prelucrare

Tratarea suprafeței

Pregătirea fabricației la comandă

Inspecție de la -terță parte

Inspecția independentă poate fi încorporată în planul de calitate al proiectului.

Ambalare de export

Plăcile placate pot fi protejate în funcție de dimensiunea produsului, suprafața de placare și cerințele de transport internațional.

 

Pentru o cotație exactă, vă rugăm să furnizați următoarele informații.

1. Material de placare

Exemplu:

Aliaj 625 / UNS N06625

2. Material de placare Standard

Exemplu:

ASTM B443

3. Material de bază

Exemplu:

ASTM A516 grad 70

4. Placă placată standard

Exemplu:

ASTM A265

5. Constructie grosime

Exemplu:

3 + 22 mm

sens:

3 mm Aliaj 625 + 22 mm A516 Gr.70

6. Dimensiunea plăcii

Exemplu:

2000 × 6000 mm

7. Cantitatea

Piese sau greutate totală.

8. Metoda de legare

Lipire prin explozie / lipire cu rolă / proiect-specificat.

9. Tratament termic

Stabiliți cerințele proiectului, acolo unde este cazul.

10. NDT

De exemplu:

100% UT

împreună cu criteriile de acceptare cerute.

11. Testare mecanică

Specificați teste de forfecare, îndoire de legătură, tracțiune, impact sau teste suplimentare.

12. Cerințe de suprafață

Măcinat / murat / lustruit / prelucrat / altele.

13. Aplicare

De exemplu:

Reactor chimic

14. Condiții de service

Dacă este nevoie de sprijin pentru selecția materialelor, furnizați:

Mediu de proces + Concentrație + Temperatura + Presiune

15. Destinație

Țara sau portul pentru planificarea exportului.

Produs:Placă placată din oțel inoxidabil 316L
Placarea:ASTM A240 316L
Baza:ASTM A516 grad 70
Constructie:3 + 20 mm
Standard îmbrăcat:ASTM A264
Dimensiune:2500 × 8000 mm
Cantitate:20 farfurii
Aplicație:Vas sub presiune
Inspecţie:100% UT + Testare mecanică

 

Produs:C276 Placă de oțel placată
Placarea:UNS N10276 / ASTM B575
Baza:ASTM A516 grad 70
Constructie:3 + 25 mm
Standard îmbrăcat:ASTM A265
Legatura:Explozie legată
Dimensiune:2000 × 6000 mm
Aplicație:Reactor chimic

Produs:Placă de oțel placată cu titan de gradul 2
Placarea:ASTM B265 gradul 2
Baza:ASTM A516 grad 70
Constructie:2 + 18 mm
Standard îmbrăcat:ASTM B898
Aplicație:Echipamente de procesare a apei de mare
Inspecţie:100% UT + Testare mecanică de proiect

 

1. Ce este placa placată?

Placa placată este o placă metalică compozită constând din două sau mai multe metale legate metalurgic împreună. Un strat oferă de obicei rezistență la coroziune sau o altă proprietate funcțională, în timp ce placa de bază oferă rezistență structurală.

2. Ce materiale placate sunt disponibile?

Categoriile majore includ oțel inoxidabil, oțel inoxidabil duplex, nichel, aliaje de nichel, titan, zirconiu, tantal, niobiu, cupru, aliaje de cupru și combinații de metale-de tranziție.

3. Ce este placa placată legată de explozie?

Placa acoperită prin lipire prin explozie este produsă folosind un impact controlat cu viteză mare-generat de energia explozivă pentru a crea o legătură metalurgică între metale diferite.

4. Ce este placa placată cu rolă lipită?

Placa lipită cu role este produsă prin aplicarea unei presiuni mari de laminare, în general împreună cu o temperatură controlată, pentru a crea legături metalurgice între straturile metalice compatibile.

5. Este placa placată mai ieftină decât placa din aliaj solid?

Pentru multe vase sub presiune mari și aplicații de echipamente{0}}de proces, construcția placată poate reduce substanțial consumul de aliaj scump. Avantajul economic real depinde de prețul aliajului, grosimea placajului, grosimea bazei, cerințele de fabricație și inspecție.

6. Care este diferența dintre ASTM A263, A264 și A265?

ASTM A263 se aplică plăcilor placate cu oțel crom inoxidabil, ASTM A264 acoperă plăcile placate cu oțel cu crom inoxidabil-nichel și ASTM A265 acoperă plăcile placate cu oțel aliat-de nichel și nichel.

7. Ce standard se aplică plăcilor placate cu titan?

ASTM B898 este o specificație importantă de placa-care acoperă titan, zirconiu, tantal, niobiu și aliajele acestora legate de un metal de bază.

8. Oțelul inoxidabil poate fi lipit de oțel carbon?

Da. Oțelul-inoxidabil-carbon placat sau oțelul slab-aliat este unul dintre cele mai utilizate sisteme de plăci placate.

9. Poate fi lipit titanul de oțel carbon?

Da, dar traseul de fabricație, posibilul strat intermediar, tratamentul termic și cerințele de service trebuie evaluate cu atenție.

10. Se poate placa aliajul de nichel pe A516 grad 70?

Da, multe sisteme placate cu recipiente sub presiune folosesc A516 Grad 70 ca bază structurală cu un strat rezistent la coroziune la nichel sau la-aliaj de nichel-, conform specificațiilor aplicabile și cerințelor de proiectare.

11. Cum este inspectată obligaţiunea?

Testarea cu ultrasunete este una dintre cele mai importante metode de inspecție. De asemenea, pot fi necesare încercări mecanice, cum ar fi testele de forfecare sau de îndoire.

12. Puteți furniza plăci placate 100% testate UT?

Acoperirea UT completă poate fi specificată acolo unde este necesar. Achizitorul ar trebui să definească, de asemenea, metoda de inspecție aplicabilă și criteriile de acceptare.

13. Placa placată poate fi formată în carcase de vase sub presiune?

Da. Placa placată specificată corespunzător poate fi rulată și formată în cochilii, capete și alte componente ale vasului. Integritatea legăturii și parametrii de formare trebuie controlați.

14. Se poate suda placa placată?

Da. Procedurile de sudare trebuie să țină cont atât de metalul de bază structural, cât și de stratul acoperit-rezistent la coroziune.

15. Placa placată este aceeași cu suprapunerea de sudură?

Nu. Placa placată folosește un strat de metal preexistent lipit metalurgic pe o suprafață mare, în timp ce stratul de sudură depune un aliaj rezistent la coroziune-prin sudare.

16. Ce este placa cu două-fațete?

Placa placată cu dublu-față are straturi de metal funcționale legate de ambele suprafețe ale plăcii de bază.

17. Ce este placa cu trei-straturi?

Placa placată cu trei-straturi utilizează un metal intermediar între placarea funcțională și baza structurală, adesea pentru a îmbunătăți compatibilitatea metalurgică.

18. Puteți produce combinații de materiale personalizate?

Combinațiile personalizate pot fi evaluate în funcție de compatibilitatea metalurgică, dimensiuni, metoda de lipire, tratamentul termic și cerințele proiectului.

19. Cum aleg între 316L, 625, C276 și titan?

Selecția depinde de chimia procesului, concentrație, temperatură, nivelul de clorură, contaminanți, presiune și durata de viață estimată. Calitatea aliajului nu trebuie selectată numai din reputația de coroziune.

20. Cât de gros trebuie să fie stratul de placare?

Grosimea placajului depinde de toleranța de coroziune, pierderea de fabricație, durata de viață, formare, sudare și proiectarea echipamentului. Mai multă placare nu este automat mai bună, deoarece costul aliajelor premium crește rapid.

 

Un proiect de placă placată de succes începe cu mai mult decât un nume de aliaj.

Secvența corectă este:

Mediul de servicii

→

Coroziune / Cerință funcțională

→

Material de placare

→

Placa de baza

→

Grosimea placajului

→

Grosimea bazei

→

Metoda de legare

→

Compatibilitate cu tratamentul termic

→

Formare și sudare

→

Inspecție și testare

→

Fabricarea echipamentelor finale

Grupul Dongmeng poate sprijini proiecte de plăci placate pentru:

Prelucrare chimică|Recipiente sub presiune|Petrochimic|Petrol și gaze|Offshore|Marina|Desalinizare|Schimbătoare de căldură|Generare de energie|Celuloză și hârtie|Echipamente electrochimice|Fabricație industrială

Trimiteți-ne specificația proiectului, combinația de materiale sau condițiile de funcționare a echipamentului pentru revizuire tehnică și cotație.

 

Telefon: +86 157 6921 4734
WhatsApp: +86 157 6921 4734
E-mail: office@dongmjd.com

Adresa biroului:
Camera 4107, clădirea Runfeng, strada nouă Sanqiao, districtul Weiyang, orașul Xi'an, provincia Shaanxi

Solicitați o ofertă de plată îmbrăcată

Vă rugăm să trimiteți:

Material de placare + Material de bază + Grosime placare/bază + Dimensiunea plăcii + Standard + Cantitate + Aplicație + Cerințe de inspecție

Dacă nu aveți încă o specificație completă, trimiteți-ne:

Mediu de proces + Concentrație + Temperatura + Presiune + Tip echipament

iar combinația de materiale poate fi revizuită înainte de cotație.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de plăci placate din China. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați sau să cumpărați cu ridicata plăci placate ieftine în stoc aici din fabrica noastră. Toate produsele personalizate sunt de înaltă calitate și preț competitiv. Pentru o mostră gratuită, contactați-ne acum.